Каков процесс производства замороженного картофеля фри на заводе?

С широким развитием бизнеса по производству картофеля фри люди начали задаваться вопросом, как производится картофель фри. Мы можем легко приготовить картофель фри дома. А как насчет процесса производства замороженного картофеля фри на заводе? Давайте посмотрим, как завод производит замороженный картофель фри.

Этапы производства замороженного картофеля фри на заводе

Процесс производства картофеля фри фабричного производства заключается в следующем: очистка картофеля, очистка, резка, бланширование, обезвоживание, жарка, обезжиривание, заморозка, упаковка.

• Мытье и очистка картофеля – первый этап производства картофеля фри на заводах. Сначала он моет свежий картофель, чтобы удалить пятна кожицы. Затем с помощью картофелечистки снимите с картофеля кожицу.

• После получения очищенного картофеля на предыдущем этапе фабрика использует профессиональную картофелерезку, чтобы нарезать картофель на полоски одинакового размера. Размер обычных картофельных палочек составляет 3–12 мм.

• Бланширование является неотъемлемой частью процесса производства замороженного картофеля фри. На этом этапе полоски картофеля замачивают в горячей воде при температуре 80–100 ℃, чтобы удалить из картофеля крахмал. Бланширование предотвратит прилипание картофеля и обеспечит вкусную картошку фри.

• Чтобы предотвратить разбрызгивание при жарке, обычно используют дегидратор, удаляющий лишнюю влагу из картофельных чипсов перед жаркой.

• Завод производит картофель фри с использованием промышленной машины для жарки картофеля фри. Промышленная фритюрница для картофеля фри обеспечивает равномерную температуру во время жарки и интеллектуально контролирует время жарки.

• После жарки, конечно же, используется обезжиривающая машина, чтобы удалить масло с картофеля фри.

• После обжарки и обезжиривания фабрика обычно замораживает жареный картофель фри в морозильной камере. Температура замороженного картофеля фри обычно составляет -12~18℃.

• Картофель фри, извлеченный из морозильной камеры, можно транспортировать в рестораны быстрого питания, супермаркеты и другие места для продажи после упаковки на упаковочной машине для картофеля фри.

Из-за большого объема картофеля, перерабатываемого на заводах, каждые два этапа они соединяются конвейерной лентой. Таким образом, это может уменьшить контакт персонала и увеличить объем производства картофеля фри.

Почему замораживать картофель фри перед упаковкой?

Кто-то может задаться вопросом, почему картофель фри замораживают, а затем упаковывают, а не упаковывают, а затем замораживают. Жареный картофель мягче и может слипнуться, если его упаковать, а затем заморозить. Заморозка перед упаковкой необходима для того, чтобы картофель фри оставался отдельным и не прилипал.

Какое оборудование вам нужно для производства картофеля фри?

Итак, какое оборудование для производства картофеля фри используют заводы для массового производства картофеля фри? Заводы часто приобретают целуюлинии по производству замороженного картофеля фри для производства картофеля фри. Весь комплект линии по производству картофеля фри в основном включает конвейерную ленту, машину для очистки картофеля,Picking belt, машину для нарезки, конвейерную ленту, моечную машину, машину для бланшировки, вибрационный дренажер, воздушный сушитель, фритюрницу, вибрационный дренажер масла, воздушный сушитель, морозильные камеры, упаковочные машины, тележки и другие машины.