工場の冷凍フライドポテトの製造工程とは？

フライドポテトビジネスの広範な発展に伴い、人々はフライドポテトがどのように生産されているのか疑問に思い始めました。家庭でフライドポテトを簡単に作ることができます。工場での冷凍フライドポテトの製造工程はどうでしょうか？工場がどのように冷凍フライドポテトを生産しているか見てみましょう。

工場の冷凍フライドポテト製造工程

工場生産のフライドポテトの製造プロセスは、ジャガイモの洗浄、皮むき、切断、湯通し、脱水、揚げ、脱脂、冷凍、包装です。

• ジャガイモを洗って皮をむくのは、工場でのフライドポテト製造の最初のステップです。まず新鮮なジャガイモを洗い、皮の汚れを取り除きます。次に、ジャガイモの皮むき器を使ってジャガイモの皮を剥きます。

• 前のステップで皮をむいたジャガイモを入手した後、工場では専門のポテトスライサーを使用してジャガイモを均等なサイズのストリップにカットします。一般的なポテトスティックの大きさは3～12mmです。

• 湯通しは、冷凍フライドポテトの製造プロセスにおいて不可欠な部分です。この工程では、ジャガイモのストリップを80〜100℃の熱湯に浸し、ジャガイモのデンプンを除去します。湯通しするとジャガイモがくっつくのを防ぎ、美味しいフライドポテトを作ることができます。

• 揚げ物の飛び散りを防ぐために、通常は揚げる前に脱水機を使用してポテトチップスから余分な水分を取り除きます。

• この工場では、工業用フライド ポテト機械を使用してフライド ポテトを製造しています。工業用フライドポテトフライヤーは、揚げる際に均一な揚げ温度を確保でき、揚げ時間をインテリジェントに制御できます。

• もちろん揚げた後は脱脂機を使って油を取り除きます。

• 工場では揚げたフライドポテトを揚げて脱脂した後、冷凍庫で冷凍するのが一般的です。冷凍フライドポテトの温度は一般的に-12〜18℃です。

• 冷凍庫から取り出したフライドポテトは、フライドポテト包装機で包装した後、ファーストフード店やスーパーマーケットなどに輸送して販売することができます。

工場で処理されるジャガイモは大量であるため、2 つの工程ごとにベルトコンベアで接続されます。したがって、人員の接触を減らし、フライドポテトの生産量を増やすことができます。

フライドポテトを包装する前に冷凍するのはなぜですか？

なぜフライドポテトを包装してから冷凍するのではなく、冷凍してから包装するのか疑問に思う人もいるかもしれません。フライドポテトは柔らかくなり、包装して冷凍するとくっつく可能性があります。包装前に冷凍するのは、フライドポテトが離れた状態でくっつかないようにするためです。

フライドポテトを作るにはどのような設備が必要ですか？

では、工場は大量のフライドポテト生産にどのフライドポテト製造機械を使用しているのでしょうか？工場では、フライドポテトを生産するために、しばしば冷凍フライドポテトライン全体を購入します。フライドポテト製造ライン一式には、主にコンベアベルト、ポテトブラシ洗浄機、ピッキングベルト、カッティングマシン、コンベアベルト、洗浄機、ブランチングマシン、振動ドレイナー、エアードライヤー、フライヤー、振動オイルドレイナー、エアードライヤー、冷凍庫、包装機、トロリー、その他の機械が含まれます。