Aardappel schilfer voor productieplant voor frieten

aardappel schiller
4.6/5 - (26 stemmen)

The potato peeler is an essential machine in a french fries production plant, and its process is immediately after the potato washer machine. Adopting centrifugal rotary friction peeling technology, is suitable for peeling and cleaning many kinds of vegetables such as potatoes, taro, and so on. The machine is reasonable in structure, sturdy and durable, easy to operate, and suitable for food processing in restaurants, schools, and corporate canteens. Our potato peeler machine is clean and hygienic, with a high skin-breaking rate and high production efficiency. It is easy and convenient to operate and is the ideal potato peeling equipment.

Hoe kunt u deze machine gebruiken?

De structuur van deze aardappel schilfer is ontworpen om eenvoudig, stevig en gemakkelijk te bedienen te zijn. Dit apparaat gebruikt centrifugale kracht en wordt aangedreven door een elektromotor.

U kunt de aardappelen in de ton van de aardappel schilfer gieten, en de roterende binnenkant van de machine is gelijkmatig bedekt met macadamiasand, dat de aardappelschillen verwijdert door te rollen en gebruik te maken van het wrijvingsprincipe.

En in het proces van draaien en voortdurend water toevoegen, wordt de verwijderde aardappelschil via de riooluitlaat uitgespoeld, zodat het doel van het verwijderen van de schil wordt bereikt en schoon blijft, zonder residu.

Close the lid and tighten the safety catch securely. Finally, turn off the power and remove the peeled product. Then the next step is to enter the potato slicer for operation.

Door dit proces kunt u het uiterlijk van de verwerking goed houden, en kosten, vervuiling en verlies van aardappelpulp verminderen.

Toepassingen van de aardappel schilfermachine

De aardappel schilfermachine wordt veel gebruikt voor het schillen van wortelgroenten zoals aardappelen, wortelen, cassave, radijs, taro, enzovoort. Het is geschikt voor restaurants, hotels, collegekantines, bedrijfskantines, voedselverwerkende fabrieken, snackbars, en zo verder.

Voel je vrij om onze aardappel schillers te kiezen.

Deze schilfer heeft een aantal voordelen, namelijk:

  • Hoge efficiëntie. Gemakkelijk en efficiënt de meeste wortelgroenten schillen.
  • Gemakkelijk schoon te maken en te bedienen. Eenvoudige structuur en onderhoud.
  • Bespaar zowel tijd als geld. Deze schiller schilt niet alleen, maar reinigt ook tegelijkertijd groenten.
  • Perfecte vormgeving. Deze machine verwijdert aardappelschillen gelijkmatig dankzij de uniek ontworpen en duurzame schilplaat. U kunt ook in blokjes gesneden aardappelen in de schiller plaatsen zodat de blokjes een mooie ronde vorm krijgen.
  • Hoge capaciteit. De schiller heeft een capaciteit van 10 kg aardappelen en kan in ongeveer 5 minuten cyclus worden gebruikt. Onze aardappel schilfer kan tot 800 kg geschild aardappelen of wortelen per uur produceren.
  • Duurzaam en lang meegaan. Onze commerciële schillers beschikken over roestvrijstalen aandrijfas en behuizingen en zware plastic componenten voor superieure prestaties.
  • Hygiënisch en milieuvriendelijk. Het materiaal van de machine is roestvrij staal 304, niet gemakkelijk te corroderen, geen schade aan materialen, in overeenstemming met nationale gezondheids- en veiligheidsnormen.

We bieden veel modellen waaruit u kunt kiezen.

Onze fabriek kan verschillende modellen aardappel schilfermachines produceren volgens de productie-eisen van verschillende klanten, en de kwaliteit van onze producten is allemaal van hoge kwaliteit, en de prijs is ook vrij concurrerend in dezelfde industrie, daarom wordt het door veel klanten gekozen.

Op basis van eerdere verkopen geven de meeste klanten de voorkeur aan de modellen van 300 kg/u en 500 kg/u. Omdat deze machines geschikter zijn voor kleine en middelgrote ondernemingen, hebben ze een lichter gewicht en een lager energieverbruik, wat het effect van resource- en kostenbesparing kan bereiken.

Hoe kunt u het apparaat onderhouden?

Om de levensduur van de aardappel schilfer te verlengen, is het belangrijk om het te plaatsen voor reiniging en het onderhoud van de bewegende onderdelen. Dit alles moet met de stroom uit.

  • Na elk gebruik de machine zorgvuldig reinigen, mag geen scherpe voorwerpen gebruiken om de roterende delen schoon te maken, om schade te voorkomen.
  • Vervang de vet in de lagers elke zes maanden.
  • Tijdens het werk, als het geluid van de machine niet normaal is, moet u stoppen om te controleren en problemen oplossen voordat u verdergaat.